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1、 工藝流程:

 

裝架——加熱——奧氏體保溫——快速冷卻+內(nèi)循環(huán)緩慢冷卻——等溫處理——風(fēng)冷到

 

2、 等溫正火生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備基本要求:

 

2.1 加熱區(qū)域和奧氏體保溫區(qū)域、等溫處理 

 

2.1.1  各個(gè)溫度區(qū)的溫度均勻性±10℃

 

2.1.2  爐壁溫度:室溫+≤30℃

 

2.2  加熱+加熱+保溫區(qū)域:  

 

2.2.1 加熱區(qū)域:溫度 850~950℃,時(shí)間按照零件的有效厚度/2*(2~3)分鐘或 20分鐘(取較大值),采用熱電偶測(cè)溫和控制

 

2.2.2奧氏體保溫區(qū)域:正常使用溫度850~950℃,Z高使用溫度:1000℃;加熱時(shí)間:按照零件的有效厚度/2*(5~7)分鐘

 

2.3  等溫正火生產(chǎn)線(xiàn)冷卻區(qū)域  

 

2.3.1 必須能夠?qū)崿F(xiàn)快速風(fēng)冷

 

2.3.1.1 風(fēng)冷方向的確定必須能保證所有零件均勻冷卻

 

2.3.1.2 風(fēng)冷的強(qiáng)度能夠變頻調(diào)節(jié),并能方便設(shè)定

 

2.3.1.3 風(fēng)冷時(shí)間能夠準(zhǔn)確設(shè)定并顯示和記錄

 

2.3.2 必須能夠?qū)崿F(xiàn)封閉條件下,利用零件的余熱,風(fēng)扇循環(huán)緩慢冷卻

 

2.3.2.1 緩冷時(shí)間能夠準(zhǔn)確設(shè)定并顯示和記錄

 

2.4 等溫正火生產(chǎn)線(xiàn)等溫處理區(qū)域:  

 

2.4.1 等溫溫度范圍:500~700℃,時(shí)間至少4小時(shí)

 

 

3、 零件的裝架方式  零件的裝架必須確保毛坯中心軸線(xiàn)應(yīng)與料架呈正交

 

4、料架的設(shè)計(jì):必須得到用戶(hù)的認(rèn)可,但是供應(yīng)商應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)和質(zhì)量負(fù)責(zé)并確保正火后的零件量負(fù)責(zé)并確保正火后的零件滿(mǎn)足技術(shù)要求。

 

5、等溫正火生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能要求:按照用戶(hù)要求執(zhí)行。

 

6、 等溫正火生產(chǎn)線(xiàn)正火后的毛坯必須滿(mǎn)足以下標(biāo)準(zhǔn):

 

6.1 晶粒度:按照ASTM E112 中McQuald-Ehn方法,評(píng)定鋼材奧氏體晶粒度,5~8級(jí)合格。晶粒度均勻性按照GB/T 13320D二組評(píng)級(jí)圖評(píng)定,1~3級(jí)合格 

 

6.2 金相組織及其均勻性  軋制或鍛制毛坯,正火后的組織應(yīng)呈現(xiàn)為均勻的片狀珠光體+鐵素體,珠光體球化率≤10%;貝氏體:無(wú);帶狀組織≤2級(jí)（按照GB/T 13299） 魏氏組織≤1級(jí)（按照GB/T 13299） 

 

6.3 脫碳：≤0.50mm

 

6.4 硬度： 按照ASTM E18Z新版本檢測(cè)：160~190HB 

 

6.4.1 軋制或鍛制毛坯硬度均勻性要求 

 

6.4.1.1 非搓齒軸類(lèi)和齒輪毛坯（包括搓齒軸類(lèi)非搓齒齒輪檔位）：同一件毛坯件 上，同一截面圓周，不同位置處的硬度差值≤10HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤15HB。 

 

6.4.1.2 搓齒軸類(lèi)毛坯，搓齒軸徑：同一件毛坯件上，同一截面圓周，不同位置 處的硬度差值≤5HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤10HB。

 

7、 等溫正火生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備噪音：≤85分貝 

 

8、 必須能夠自動(dòng)記錄工藝數(shù)據(jù)和溫度曲線(xiàn)。

 

 

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